(這一章,解釋得比較詳細,專業知識可能比較多,看起來會燒腦;但一切數據真實,筆者前幾年就負責這一塊,算是筆者的閱歷,小說嘛,加工了下。)
沐看中其中商機的,就是閥門封面堆焊:
堆焊特種材料鈷基合金STL6和鎳基合金625,在07年,全球也有二三十億元市場規模量。
工業閥門生產制造中,焊接是最容易出問題的一道工序,泄、裂紋、腐蝕等,大多是從焊中引起。
故在特種材料閥門中,焊接本占據很大一塊本。
用個比較通俗易懂的例子對比解釋下,就容易理解些。
如民房建筑使用的鋼筋材料是Q235B(Q表示“屈服強度”,235表示材料的屈服強度最低值235MPa,抗拉強度不低于375MPa),所匹配使用的國產品牌實芯焊焊材ER50-6(50表示焊最低抗拉強度500PAa,焊材強度要比母材強),在08年,某品牌的焊材價格是8元/KG,大概是鋼材本的2倍。
而特種焊材鈷基合金STL6,目前國產市場價格是250元/KG,進口價格則翻倍。
價格貴,是因為STL6含鈷分高,約占50%,目標鈷市場價約32萬元/噸。
一個10英寸的閘板(閥門的重要部件,相當于水龍頭的封結構,要有耐磨能),在耐磨部位堆焊耐磨材料鈷基合金STL6重量約為2KG,焊材本就不低于五百塊。
若是閥門尺寸大一些,焊材用量就更大,有些閥門,一個要堆幾十公斤以上特種焊材,焊材本就需要上萬塊。
沐要從事這一行業,不得不說它的背景和發展。
我國閥門封面堆焊技的研究工作始于20世紀60年代初,歷經四五十年的發展歷程,閥門堆焊方法從以手工電弧焊和氧-乙烘火焰堆焊等非自化、低效率的傳統堆焊方法,發展到廣泛采用高效、自化的堆焊方法,如火焰堆焊、等離子弧堆焊以及激熔覆等。
但自化堆焊發展卻不順利,有很多技問題需要攻克。
那沐的優勢在哪里呢?
第一,設備。
他準備使用等離子噴焊,焊接效率比傳統方法快數倍!
而焊接量呢?
只有常規焊接用量的0.7倍!
(可焊得均勻些,加工余量)
不要看0.7這個系數,在特種焊材中,焊材如此昂貴,0.3個系數就是一大技改革。
焊材本就節省了很多。
而當前,大多閥門廠家尚未應用等離子噴焊,開始應用還是兩三年后,普遍應用要到五六年后。
第二,返修率。
由于STL6度達到330-450HV(普通鋼材Q235B度只有150HV左右)!
金屬材料中,度越大,塑反而越差,故就容易裂。
常規制造的返修率非常高,達到20%!
如此高的返修率,耽誤周期,返修一個工件跟新制造一個的本差不多了。
而沐前世幾年索出來的設備和工藝,返修率低到1%。
第三,工藝。
常規制造出來的堆焊STL6,鐵元素超標(耐腐蝕能會變差),很難達到國外客戶的要求。
此類鐵元素超標的產品能出口的,大多是國外客戶貪圖華國閥門便宜,不好找合格廠家,無奈讓步接收,或廠家造假,復檢不嚴格就好通過,
或由于尺寸小的閥門,已經裝配好,由于空間小原因,不方便用譜儀檢測合金元素,故客戶只看泄況,不檢測合金元素。
但中大尺寸的閥門,想檢測還是能檢測出來。
若能解決鐵元素超標問題,產能又跟得上,國廠家以價格優勢,很容易搶到國際訂單。
沐前世在一家閥門公司擔任過焊接負責人,為了解決這個問題,出差探訪了很多焊接設備廠家,再索工藝,花了整整三四年時間,才徹底解決鐵元素超標問題,所運用的工藝先進度達到國外頂尖水平。
他悉等離子噴焊設備的制造,委托非標制造商制造一臺,公司花了45萬!
但達不到使用要求,親自整改半年,然后為公司仿制了四臺,一臺仿制本,所有本不到七萬塊。
若是再仿制,本會更低。
那沐,又如何賺錢?
這些閥門廠家憑什麼給他代工?
其實,沐也就是抓住了技信息差,閥門封面堆焊的工藝特殊。
比如常規工藝,是人工氬弧焊堆焊STL6,一個人堆焊一個8英寸的閘板要2個多小時,人工本是50塊左右,焊材需要2公斤多,焊材本要500塊,用氣、用電和其它本約80元,焊接生產這一塊本約700元。
即焊材生產本,1KG=350元!
工人也會累,實際上,一個焊工上班十一個小時,最多能焊9公斤鈷基合金焊材STL6。
若返修率大,焊接生產本會達到一千元以上。
算上返修率,焊材生產本,1KG≥500元!
最重要的是,返修誤工,致使貨延期。
在08年,8英寸的閘板堆焊STL6,一般代工費是一千二百塊(據焊材價格變化),
即1KG焊材代工費=約600元!
1KG焊材生產本只有350元,有250元的利空間。
但這600元的代加工費,不僅僅包括材料本,還要算上返修費用,如果返修比例高,代工廠家會虧本。
做不好,白干還得補人家的工件本錢,還拿不到代工費。
所以,能代工的外協廠家也不多,就賺個辛苦費,而且造出來的產品大部分只能讓步接收。
但給沐代工的話,材料本,每1KG焊材,他就能省75塊(0.3x250=75元)。
人工本15塊左右,其它本稍微一些約30塊,返修率能控制到1%以。
綜合本:1KG焊材加工本=(0.7x250+15+30)/0.99
=約220元!
因此,代工一個8英寸閘板,代工費是1200塊,利約760塊,不比賣閥門品利潤低。
即加工1KG焊材利=380元!
若是大尺寸閥門,使用焊材幾十公斤,代工一個就賺上萬塊。
用機焊接,一個工人一年可焊10噸焊材!
而常規設備和工藝,一個工人一年只能焊2.5噸焊材。
由于機焊得好,焊接用量只有0.7倍,實際焊接效率是人工的5.7倍。
若算上返修率低、機加工量、焊外觀質量高后序加工更容易、技集中、有量、國外客戶挑剔等因素,綜合下來,生產效率要比傳統工藝堆焊的閥門廠家高出7-10倍。
以上,就是沐的優勢及賺錢途徑。
就比如他前世的老東家華正閥門,公司年產值約5億元,員工約八百人,焊工只占20人,共中負責堆焊STL6的焊工有7人,年消耗STL6焊材卻達18噸,焊材本達450萬。
焊材本、用氣和電費、生產工人工資及提取的職工福利基金、廢品損失和返修本、車間經費、企業管理費、生產耽誤、因焊接質量原因產生的客戶罰款等一切焊接因素的本。
華正閥門在焊接鈷基合金STL6的事務上,一年支出在1100-1500萬元。
如果花費一千萬元左右,就能解決令人頭疼的STL6焊接,毫無疑問,他們當然樂意。
而且,滿足國外客戶要求下,還能接此類更多的國外訂單。
這種現狀,不僅僅沐前世的老東家華正閥門。
如今,大多國閥門廠都在頭疼這個堆焊ST6L問題,探索多年解決不了。
只要有實力解決這問題,此類訂單接不完。
但產能有限,問題多,不得不把大量焊接業務放給有能力的外協廠家做。
而外協廠家當然是使用傳統工藝,哪怕返修率高,只要有量,賺個辛苦錢也是很樂意的。
另外,工廠為了降低運營本,提高品質,集中人力資源,如果外包質量達到要求,付出代價不高,會將一部分不好控制的業務外包,可以將組織解放出來以更專注于核心業務,這也是大多公司外包一部分業務的原因。
如果沐能把等離子堆焊設備做出來,再按照他的新工藝生產,哪怕代工生產,不比甲方賣閥門品利潤低多,而且是壟斷技,能賺四五年。
當然,做生意最怕的是錢收不回來。
所以,看似利潤很高,但最終拿到手的錢肯定沒這麼多。
想通這點,沐就開始計劃,做準備工作,自制堆焊鈷基合金的等離子噴焊設備。
這設備很多零件可以采購,比如變位的電機,但有些只能自己做,比如焊槍槍結構。
要制造這些零部件,肯定要先有CAD圖紙,否則工人沒法制造。
用筆計本運作三難件可能會卡,沐還得買一臺臺式電腦,先作三維Soliwoks,然后轉化為二維圖CAD出圖就行了。
他偽造過這設備,結構肯定記得,就是有些尺寸有些模糊了,要畫的圖大概有一百多張,快的話十來天就完了,慢則半個月。
等圖畫出來后,就去租廠房,雇傭人員,買材料和設備制造,調試,然后焊樣品給閥門廠家,協商合作。
自建廠房的話,一是時間來不急,二是資金不夠。
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